Der Standort Olten von Altola zeigt ein Industriegebäude mit mehreren angedockten LKW und Zylinderförmigen, riesigen Behältern aus Metall.

De l’entreprise d’élimination d’huiles usagées au prestataire de services numéro un

Altola a débuté son activité en tant qu’entreprise d’élimination d’huiles usagées. Aujourd’hui, nous sommes le numéro un du traitement et de l’élimination des déchets spéciaux en Suisse. 

Nous nous définissons comme un prestataire de services global, traitant les déchets spéciaux de tous types provenant des artisans, des industriels, des autorités et d’autres prestataires de services du secteur. Nous investissons dans le savoir de nos collaborateurs, dans l’entretien et le développement de notre infrastructure et de nos installations, ainsi que dans une logistique efficace de collecte des déchets afin que nos clients, nos partenaires et nos amis continuent à nous faire confiance.

1969

Fondation d’Altola AG pour la collecte et la valorisation des huiles usagées.

 

1972

Construction et mise en service d’une unité de distillation pour la transformation des huiles usagées en mazout à Olten.

 

1986

Début de la collaboration avec l’industrie du ciment suisse, notamment avec Ciments Vigier SA en tant que fournisseur de matières premières et de combustibles secondaires.

Ab 1986

Développement des services de collecte et de traitement des déchets spéciaux pour l’industrie automobile et les secteurs des huiles minérales et des machines. Construction d’une installation de traitement chimique et physique des eaux usagées industrielles.

1995

Altola appartient en partie (et totalement en 1999) au groupe Vigier en tant que partenaire stratégique pour la mise à disposition de combustibles et de matières premières secondaires.

1996–2014

Altola élargit son champ d’activité des déchets spéciaux huileux à presque tous les déchets spéciaux (à l’exception des matières radioactives et des explosifs). L’entreprise commence des investissements réguliers dans le développement de ses propres installations, l’assurance qualité, son savoir-faire et son infrastructure :

  • Accroissement de l’effectif avec le recrutement de spécialistes issus des domaines les plus divers, formations initiales et continues.
  • Développement de la production sur une base de 6 x 24 heures
  • Certification selon ISO 9001 et ISO 14001 depuis 1996, et selon OHSAS 18001 depuis 2009.
  • Mise en place et développement de concepts d’élimination des déchets à l’échelle nationale. 
  • Élargissement du réseau de partenaires logistiques et de leurs parcs de véhicules et mise en place de centres logistiques décentralisés. 
  • Intégration de la logistique ferroviaire pour les colis de détail et développement du trafic de wagons-citernes.
  • Mise en service du sécheur à lit fluidisé vertical à trois niveaux.
  • Mise en œuvre des phases 1 à 3 de l’installation de traitement des solvants (poste de transbordement ferroviaire et routier séparé et six nouveaux réservoirs d’acier chromé pour le traitement).
  • Agrandissement des réservoirs pour le traitement commun et séparé des matières premières secondaires.
  • Agrandissement des réservoirs et remplacement de tous les systèmes de conduite. L’installation est désormais entièrement gérée par une commande API Siemens. 
  • Mise en service d’une installation de recyclage de filtres à huile.
  • Programmes continus d’optimisation des processus, avec doublement de la surface de production pour l’admission et le traitement des colis de détail.
  • Construction d’une halle de tri et d’entreposage de produits dangereux d’un volume de 850 m3. 
  • Mise en place d’un propre laboratoire de chimie.
  • Collaboration avec des partenaires internationaux pour le traitement des matières premières secondaires.
  • Mise en place d’un webshop pour les commandes des garages, points de collecte et restaurants.
  • Mise en service d’un centre de compétences pour les déchets électriques et électroniques et certification en tant que partenaire de recyclage officiel de SWICO et SENS.
  • Reprise du site de traitement de vieux bois à Zuchwil.
     

2015

Installation et mise en service d’un pré-évaporateur avec compression mécanique de la vapeur et remplacement des réservoirs d’huile usée.

2016

Mise en service d’une déshydratation mécanique (Trikanter).

2017

Regroupement du nettoyage des récipients et du centre de compétence pour les déchets électriques et électroniques sur le site de l’Industriestrasse 211.

2018 

  • Passage réussi de l’OHSAS 18001 vers le nouveau système de management ISO 45001.
  • Automatisation de l’installation de transbordement des solvants et mise en service du nouveau centre de commande.
  • Importants travaux de transformation et de développement sur le site de Zuchwil entre autres. Mise en œuvre d’une nouvelle technologie de tri (séparation métaux ferreux et non ferreux).

2019

Introduction de l’envoi électronique des factures (format PDF par e-mail) et extension des fonctions du webshop.