De l’entreprise d’élimination des huiles usagées au prestataire de services numéro un

Altola a commencé en tant qu’entreprise d’élimination des huiles usagées. Aujourd’hui, elle est le numéro un du traitement et de l’élimination des déchets spéciaux en Suisse. Nous nous définissons comme prestataire de services global, traitant les déchets spéciaux de tous types qui proviennent des artisans, des industriels, des autorités et d’autres prestataires de services du secteur. Nous misons sur le savoir de nos collaborateurs, sur l’entretien et le développement de notre infrastructure et de nos installations ainsi que sur une logistique efficace de collecte des déchets afin que nos clients, nos partenaires et nos amis continuent à nous faire confiance.

Notre histoire


1969: 1972:	fondation d’Altola AG pour la collecte et le traitement des huiles usagées. construction et mise en service d’une distillerie pour la transformation des huiles usagées en mazout à Olten.
1986:	début de la collaboration avec l’industrie du ciment suisse, notamment avec Ciments Vigier SA en tant que fournisseur de combustibles et de matières premières secondaires.
À partir de 1986	développement des services de collecte et de traitement des déchets spéciaux dans les industries automobile, des huiles minérales et des machines. Construction d’une installation de traitement chimique et physique (CP) des eaux usagées industrielles.
1995:	Altola appartient désormais en partie (et en 1999 totalement) à Vigier en tant que partenaire stratégique pour la mise à disposition de combustibles et de matières premières secondaires.
1996 – 2010:	Altola élargit son champ d’activité des déchets spéciaux huileux à presque tous les déchets spéciaux (à l’exception des matières radioactives et des explosifs) et commence à investir continuellement dans le développement de ses propres installations, dans l’assurance de la qualité, dans le savoir-faire et dans l’infrastructure :
	Augmentation du personnel, engagement de spécialistes issus des domaines les plus divers et mise en place de formations initiales et continues Développement de la production sur une base de 6 x 24 heures Certification selon ISO 9001 et ISO 14001 depuis 1996, et selon OHSAS 18001 depuis 2009 Mise en place et développement de concepts d’élimination des déchets à l’échelle nationale Élargissement du réseau de partenaires logistiques et de leurs parcs de véhicules et mise en place de centres logistiques décentralisés Intégration de la logistique des chemins de fer pour les colis de détail et développement du trafic de wagons-citernes Mise en service du sécheur à lit fluidisé vertical à trois niveaux Mise en œuvre des phases 1 à 3 de l’installation de traitement des solvants (poste de transbordement ferroviaire et routier et six nouveaux réservoirs d’acier chromé pour le traitement) Agrandissement des réservoirs pour le traitement commun et séparé des matières premières secondaires Agrandissement des réservoirs et remplacement de tous les systèmes de conduite. L’installation est désormais entièrement gérée par une commande de processus SPS Siemens Mise en service d’une installation de recyclage de filtres à huile Programmes continus d’optimisation des processus et augmentation par deux de la surface de production pour l’admission et le traitement des colis de détail Construction d’une halle de tri et d’entreposage de produits dangereux d’un volume de 850 m³ Mise en place d’un propre laboratoire de chimie Collaboration avec des partenaires internationaux pour le traitement des matières premières secondaires